Gửi bình luận
Sự hội tụ của AI và in 3D kim loại mang lại hiệu suất vượt trội, khả năng thiết kế không giới hạn, quy trình sản xuất đơn giản hóa và bền vững hơn.
Ngành công nghiệp giày dép, vốn nổi tiếng là ngành thâm dụng lao động với nhiều công việc thủ công truyền thống, giờ đang đứng trước ngưỡng cửa của một cuộc cách mạng sản xuất thông minh nhờ sự tích hợp mạnh mẽ của Trí tuệ Nhân tạo (AI) và công nghệ in 3D kim loại. Sự chuyển đổi này không chỉ hứa hẹn tối ưu hóa quy trình mà còn mở ra kỷ nguyên mới về khả năng sáng tạo và hiệu quả chuỗi cung ứng.
Tiến sĩ Chu Học Đình chia sẻ trong “Diễn đàn về công nghệ sản xuất giầy thông minh” tại Thành phố Hồ Chí Minh, ngành công nghiệp giày dép có tính chất thâm dụng lao động cao và đang cần chuyển mình từ sản xuất truyền thống sang mô hình thông minh. Tiến sĩ Chu nhấn mạnh rằng AI đã trải qua nhiều giai đoạn phát triển vượt bậc, từ nhận dạng mẫu vào những năm 1990, học máy vào giai đoạn 2000-2010, đến học sâu từ năm 2012, và đặc biệt là sự xuất hiện của các mô hình lớn (Large Models) cùng mô hình thị giác-ngôn ngữ (VLM) như V và Gemini từ năm 2022. Những mô hình VLM này cho phép robot tự học và thích nghi mà không cần lập trình, tạo ra một bước nhảy vọt lớn trong công nghệ AI.
Mục tiêu của sản xuất thông minh là chuyển từ các ứng dụng thụ động, vốn đòi hỏi nhiều thiết lập tham số, sang các công nghệ chủ động có khả năng tự hiểu các tình huống diễn ra tại nhà máy. AI khi kết hợp công nghệ in 3D sẽ không chỉ tối ưu hóa nhân lực và công tác bảo trì tại nhà máy mà còn góp phần giảm tiêu thụ điện năng và vật liệu, mang lại lợi ích kinh tế và môi trường. Nhiều công ty trong ngành giầy dép đang có kế hoạch triển khai các mô hình AI vào năm 2025 và tích hợp các công nghệ này vào toàn bộ dây chuyền sản xuất thông minh vào năm 2029.
Song hành với AI, công nghệ in 3D kim loại cũng đang cách mạng hóa quy trình sản xuất khuôn giày. Ông Vĩnh Thái, công ty công nghệ SmartSole, giải thích rằng phương pháp in 3D là "gia công bồi đắp", giúp giảm đáng kể lãng phí vật liệu so với phương pháp CNC truyền thống là "gia công cắt gọt". Ông Thái khẳng định, công nghệ này đã rút ngắn thời gian sản xuất khuôn giày từ 25-30 ngày xuống chỉ còn 6-7 ngày, trong đó thời gian in thực tế chỉ mất khoảng 2 ngày.
Ngoài ra, công nghệ này còn mang lại hiệu quả bền vững vượt trội: giảm tới hơn 80% dấu chân carbon, sử dụng ít hơn 95% nước và 50% điện năng so với sản xuất truyền thống, đồng thời bột kim loại có thể tái chế lên đến hơn 90%. Ông Thái cũng nhấn mạnh rằng nhờ sự phát triển mạnh mẽ của AI, các vấn đề về biến dạng vật liệu thường gặp trong in kim loại 3D trước đây đã được giải quyết thông qua phần mềm mô phỏng tiên tiến, giúp công nghệ này đạt đến giai đoạn trưởng thành và ổn định.
Ông Viktor Taan, học viện Futuresole, bổ sung khả năng đột phá của in 3D kim loại trong thiết kế. Ông chia sẻ rằng công nghệ này cho phép tạo ra các thiết kế phức tạp và độc đáo như cấu trúc hữu cơ, cấu trúc bên trong tinh xảo, lỗ rỗng vi mô hay hệ thống thông gió, thậm chí là các lò xo cơ khí được tích hợp trực tiếp vào khuôn, những điều mà phương pháp gia công CNC truyền thống không thể thực hiện. Điều này cho phép các thương hiệu thể hiện ngôn ngữ thiết kế độc đáo và tạo ra các sản phẩm sáng tạo hơn. Ông Viktor cũng chỉ ra rằng quy trình sản xuất khuôn truyền thống có tới khoảng 14 bước và nhiều giai đoạn phê duyệt, trong khi in 3D đơn giản hóa đáng kể quy trình.
Sự kết hợp giữa AI và in 3D đang tăng tốc đổi mới và tối ưu hóa chuỗi cung ứng. Ông Viktor phân tích rằng khả năng lặp lại thiết kế nhanh chóng với chi phí thấp hơn và kiểm soát chặt chẽ quá trình thiết kế tại trụ sở chính nhờ in 3D giúp các thương hiệu giảm chi phí và rủi ro khi đổi mới, đẩy nhanh thời gian phát triển và đưa sản phẩm mới ra thị trường.
Việc quản lý tài sản khuôn kỹ thuật số tập trung và chia sẻ dữ liệu qua đám mây giúp tăng tốc đổi mới chuỗi cung ứng. Các tài sản khuôn đã được số hóa có thể được phân phối nhanh chóng đến các cơ sở sản xuất khác nhau hoặc được sử dụng để thử nghiệm số lượng nhỏ ở các quốc gia lân cận, cải thiện tốc độ phản ứng và quy mô sản xuất.
Công nghệ in 3D còn hỗ trợ nghiên cứu và phát triển vật liệu mới bằng cách cho phép kiểm soát nhiệt độ thông qua kỹ thuật cấu trúc của khuôn in, mở ra cơ hội lớn cho vật liệu bền vững. Phần mềm 3D tích hợp cũng cho phép kiểm tra và xác minh tính toàn vẹn cấu trúc của khuôn ngay từ giai đoạn thiết kế, cung cấp nhiều thông tin hơn để đưa ra quyết định chính xác, giảm thiểu sai sót.
Sự hội tụ của AI và in 3D kim loại đang tái định hình toàn diện ngành sản xuất giày dép, mang lại hiệu suất vượt trội, khả năng thiết kế không giới hạn, quy trình sản xuất đơn giản hóa, và một chuỗi cung ứng linh hoạt, bền vững hơn. Đây là những yếu tố then chốt giúp ngành công nghiệp này phát triển mạnh mẽ trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0.
