Trong bối cảnh thị trường dệt may thế giới đầy biến động và yêu cầu khắt khe về thời gian giao hàng cũng như chất lượng sản phẩm, các doanh nghiệp dệt may tại Hưng Yên đã không chọn cách chờ đợi.
Thay vào đó, họ chủ động "số hóa" quy trình sản xuất, biến công nghệ thành "vũ khí" chiến lược để tối ưu hóa chi phí, nâng cao năng suất và khẳng định vị thế trong chuỗi cung ứng toàn cầu.
Bước đệm từ "nhà máy thông minh" và quản trị dữ liệu
Hưng Yên từ lâu đã khẳng định vị thế là một trong những "cửa ngõ" dệt may quan trọng của miền Bắc. Tại các khu công nghiệp trọng điểm như Phố Nối A, Phố Nối B hay Thăng Long II, không khí sản xuất đang trở nên khẩn trương hơn bao giờ hết. Sau một giai đoạn đầy thách thức do biến động của thị trường toàn cầu, các doanh nghiệp dệt may tại đây không chỉ đơn thuần là quay lại sản xuất mà đang thực hiện một cuộc "thay máu" về chiến lược để thích ứng với bối cảnh mới.
Thay vì quản lý thủ công bằng giấy tờ hay các phần mềm rời rạc, nhiều doanh nghiệp dệt may lớn tại Hưng Yên đã mạnh dạn đầu tư vào hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và hệ thống điều hành sản xuất (MES). Việc áp dụng công nghệ số không chỉ dừng lại ở văn phòng mà đã len lỏi xuống tận từng chuyền may.
Tại các đơn vị tiên phong, mỗi công nhân giờ đây có thể theo dõi tiến độ công việc trực tiếp qua màn hình điện tử tại vị trí làm việc. Dữ liệu về sản lượng, tỷ lệ lỗi và thời gian hoàn thành được cập nhật theo thời gian thực (real-time). Điều này giúp ban lãnh đạo nắm bắt được "sức khỏe" của nhà máy mọi lúc, mọi nơi, từ đó đưa ra những quyết định điều chỉnh kịp thời thay vì đợi đến cuối ngày mới tổng hợp báo cáo.
Đặc biệt, công nghệ thiết kế 3D và cắt tự động đã thay đổi hoàn toàn diện mạo quy trình chuẩn bị sản xuất. Trước đây, việc tạo mẫu và nhảy size tiêu tốn hàng tuần lễ với lượng vải vụn dư thừa lớn. Hiện nay, phần mềm mô phỏng 3D cho phép doanh nghiệp duyệt mẫu với khách hàng quốc tế chỉ trong vài giờ, giảm thiểu sai sót và tiết kiệm nguyên liệu tối đa. Đây chính là "nội lực" giúp doanh nghiệp Hưng Yên rút ngắn thời gian sản xuất (lead-time) – một yếu tố then chốt để giành được các đơn hàng lớn từ các thương hiệu khó tính như Uniqlo, Zara hay H&M.
Theo ông Đỗ Văn Vẻ - Chủ tịch Hiệp hội Doanh nghiệp tỉnh: Những ngày cuối năm 2025, đến bất kỳ doanh nghiệp dệt may nào ở tỉnh cũng bắt gặp không khí sản xuất hối hả. Mặc dù năm 2025 có nhiều khó khăn về thị trường, nhưng ngành dệt may của tỉnh vẫn đứng vững, giữ vai trò trụ cột trong xuất khẩu và tạo việc làm cho khoảng 150.000 lao động, giá trị sản xuất toàn ngành ước tính đạt gần 100.000 tỷ đồng.
Trong bức tranh chung ấy, nhiều doanh nghiệp đã có những bước đệm từ "nhà máy thông minh" và quản trị dữ liệu để tạo nên lợi thế cạnh tranh khác biệt. Việc thay thế các thao tác thủ công bằng hệ thống tự động hóa không chỉ giúp kiểm soát chặt chẽ sai lỗi mà còn tạo ra dòng chảy thông tin xuyên suốt, giúp bộ máy vận hành nhịp nhàng, chính xác và hiệu quả hơn bao giờ hết. Sự chuyển dịch này giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chu trình sản xuất, từ khâu nhập kho nguyên liệu đến thành phẩm xuất xưởng.
Nhờ dữ liệu số, mọi điểm nghẽn được phát hiện và xử lý tức thì, giảm thiểu lãng phí và gia tăng giá trị thặng dư, tạo đà tâm thế vững vàng để dệt may Hưng Yên vươn tầm quốc tế.
Đột phá với chiến lược "Xanh hóa" và chuyển đổi số
Trong "guồng" quay mới này, tiêu chuẩn về môi trường và phát triển bền vững (ESG) không còn là lựa chọn mà đã trở thành tấm vé thông hành bắt buộc để hàng may mặc Hưng Yên tiến sâu vào các thị trường khó tính như EU, Mỹ hay Nhật Bản.
Nhiều doanh nghiệp tại địa phương đã mạnh dạn đầu tư hàng triệu USD vào hệ thống điện mặt trời áp mái, hệ thống xử lý nước thải đạt chuẩn quốc tế và sử dụng nguyên liệu tái chế. Việc "xanh hóa" nhà xưởng không chỉ giúp tiết kiệm chi phí năng lượng trong dài hạn mà còn giúp doanh nghiệp ghi điểm trực tiếp với các đối tác lớn vốn đang thắt chặt các quy định về dấu chân carbon.
Bên cạnh đó, làn sóng chuyển đổi số cũng đang lan tỏa mạnh mẽ. Những robot cắt vải tự động, máy may lập trình và hệ thống kho vận thông minh đang dần thay thế những phương thức thủ công cũ kỹ. Điều này không chỉ giúp nâng cao năng suất gấp 2-3 lần mà còn đảm bảo độ chính xác tuyệt đối cho từng đường kim mũi chỉ, đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất của các thương hiệu thời trang cao cấp.
Theo ghi nhận tại Tổng Công ty May Hưng Yên (Hugaco) – một trong những cánh chim đầu đàn của ngành dệt may tỉnh, các dây chuyền sản xuất hiện đã kín lịch đến hết quý II, thậm chí có những phân xưởng đã nhận đơn hàng cho cả năm. Để đáp ứng tiến độ, doanh nghiệp đã thực hiện tái cấu trúc quy trình, loại bỏ các khâu trung gian gây lãng phí thời gian. Việc áp dụng các hệ thống quản lý sản xuất hiện đại (ERP) và các phần mềm thiết kế 3D đã giúp rút ngắn thời gian từ khâu thiết kế mẫu đến khi ra thành phẩm thương mại.
Sự sẵn sàng còn thể hiện ở việc nâng cao tay nghề cho đội ngũ công nhân. Các lớp đào tạo kỹ thuật ngắn hạn được tổ chức ngay tại nhà máy để đảm bảo mỗi người lao động đều có thể vận hành các thiết bị tự động hóa mới. Sự chuyển dịch từ mô hình gia công đơn giản (CMT) sang các phương thức sản xuất có giá trị gia tăng cao hơn như FOB (mua đứt, bán đoạn) hay ODM (tự thiết kế và sản xuất) đang là hướng đi chủ đạo giúp các doanh nghiệp dệt may Hưng Yên gia tăng biên lợi nhuận.
Ông Lê Tuấn Thiên, Bí thư Đảng ủy Công ty Cổ phần Sản xuất hàng thể thao Tân Đệ cho biết: Những năm qua, Tân Đệ luôn được xem là một trong những điểm sáng của ngành dệt may Việt Nam nói chung, Hưng Yên nói riêng, bởi chiến lược quản trị nhân lực ổn định, khả năng duy trì thị trường xuất khẩu rộng, hệ thống khách hàng lớn và uy tín trên toàn cầu như Patagonia, Marmot, Lululemon, Alo Yoga, The North Face, Under Armour.
Năm 2026 được dự báo thị trường dệt may thế giới phục hồi chậm nhưng yêu cầu tiêu chuẩn lại cao hơn nhiều về truy xuất nguồn gốc, sản xuất xanh, sản phẩm thân thiện môi trường, tiết giảm phát thải, nâng trách nhiệm xã hội trong chuỗi cung ứng. Điều này đặt ra áp lực lớn cho doanh nghiệp trong nước, song cũng mở ra cánh cửa mới cho những đơn vị kịp thời thích ứng. Các chuyên gia và cả những doanh nghiệp hàng đầu trong ngành dệt may của tỉnh đều đánh giá rằng, để giữ vững thị trường, doanh nghiệp phải thay đổi, tiến lên những nấc thang giá trị mới.
Bà Trần Thị Hương, Giám đốc Xí nghiệp may Hưng Hà - Tổng Công ty May 10 (xã Hưng Hà) khẳng định: “Việc chủ động ký đơn hàng dài hạn để bảo đảm việc làm cho người lao động giúp doanh nghiệp có thời gian ổn định sản xuất, đầu tư công nghệ và đào tạo nhân lực một cách bài bản. Đặc biệt, trong giai đoạn khó khăn, doanh nghiệp cần đầu tư đổi mới công nghệ, đẩy mạnh chuyển đổi số, chuyển đổi xanh là “chìa khóa” nâng sức cạnh tranh cho sản phẩm và doanh nghiệp khi thâm nhập thị trường thế giới. Xí nghiệp may Hưng Hà duy trì xuất khẩu vào thị trường Mỹ, Anh, châu Âu và Hàn Quốc. Doanh thu năm 2025 đạt gần 8,3 triệu USD; chúng tôi đặt mục tiêu phấn đấu năm 2026 đạt hơn 8,6 triệu USD.
Hiện nay, các doanh nghiệp dệt may ở tỉnh Hưng Yên đều có chung một tinh thần “đã khó càng phải quyết tâm” của cả đội ngũ lãnh đạo và người lao động. Những lô hàng cuối cùng của năm đang được đóng gói, những chiếc xe container vẫn đều đặn vào - ra bốc hàng và các chuyền may hoạt động với nhịp độ cao để kịp tiến độ giao hàng trước Tết.
Với tâm thế vững vàng và chiến lược bài bản, ngành dệt may Hưng Yên đang tự tin bước vào một chu kỳ tăng trưởng mới, hứa hẹn đóng góp quan trọng vào chỉ số sản xuất công nghiệp và kim ngạch xuất khẩu của tỉnh trong thời gian tới.
.jpg "Ngành dệt may Việt Nam sẽ đối diện với những “cơn gió ngược” trong nửa đầu năm 2026?")
