Những bất ổn địa chính trị và biến động của kinh tế thế giới đang tạo thêm nhiều áp lực đối với ngành dệt may. Do đó việc đầu tư vào tự động hóa, robot là hướng đi tất yếu.
Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu đang thay đổi nhanh chóng, ngành dệt may cũng đứng trước nhiều sức ép mới như: yêu cầu khắt khe hơn về chất lượng, thời gian giao hàng ngắn, tiêu chuẩn môi trường cao hơn và khả năng sản xuất linh hoạt theo nhu cầu của các nhãn hàng quốc tế.
Đẩy nhanh chuyển đổi số trong ngành dệt may
Tại sự kiện “Đột phá công nghệ, định hình tương lai may mặc: Giới thiệu công nghệ dệt may thế hệ mới HIKARI” do Công ty TNHH Phồn Thịnh - Tae Gwang phối hợp cùng HIKARI tổ chức, ông Vũ Đức Giang - Chủ tịch Hiệp hội Dệt May Việt Nam (VITAS) chỉ ra ba thách thức lớn mà ngành dệt may Việt Nam đang đối mặt.
Đó là các biến động địa chính trị toàn cầu, sự thay đổi chính sách thương mại, cùng với chi phí thiết bị, nguyên liệu đầu vào tăng lên đang tạo ra áp lực đáng kể đối với hoạt động sản xuất và xuất khẩu. Bên cạnh đó, yêu cầu từ các nhãn hàng quốc tế cũng ngày càng khắt khe, không chỉ về chất lượng mà còn về tính bền vững và minh bạch trong chuỗi cung ứng.
Theo ông Giang, một trong những hướng đi quan trọng để vượt qua những thách thức này là ứng dụng công nghệ mới trong sản xuất. Việc đầu tư vào tự động hóa, robot, hệ thống quản trị thông minh và trí tuệ nhân tạo có thể giúp doanh nghiệp cải thiện năng suất, giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.
"Không chỉ tập trung vào dây chuyền sản xuất hiện đại, sau giai đoạn khó khăn, các doanh nghiệp dệt may Việt Nam đang thể hiện sự chủ động rất mạnh mẽ. Trước bối cảnh thế giới có nhiều tác động, các doanh nghiệp vẫn duy trì được đà phát triển" - ông Giang chia sẻ.
Đồng quan điểm trên, ông Yeo Gwang Tae -Chủ tịch Công ty TNHH Phồn Thịnh - Tae Gwang cho biết, năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp may mặc ngày nay không còn chỉ phụ thuộc vào quy mô sản xuất, mà quan trọng hơn là khả năng vận hành thông minh và tối ưu hóa quy trình.
.jpg)
Sự gia tăng chi phí nhân công, tình trạng thiếu hụt lao động tay nghề cao, cùng với áp lực rút ngắn thời gian giao hàng đang buộc các nhà máy phải tìm kiếm những giải pháp công nghệ mới. Trong bối cảnh đó, chuyển đổi số không chỉ là xu hướng mà đã trở thành yêu cầu sống còn đối với nhiều doanh nghiệp trong chuỗi cung ứng dệt may.
Chủ động để bứt phá
Trong làn sóng đổi mới công nghệ này, nhiều giải pháp thiết bị may mặc thông minh đã được giới thiệu, tích hợp các công nghệ như AI, IoT và hệ thống điều khiển kỹ thuật số. Những thiết bị thế hệ mới không chỉ thực hiện chức năng may mặc đơn thuần mà còn có khả năng thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất.
Nhận định về công nghệ mới được tích hợp trong máy may ra mắt hiện nay, ông Wu Liang Jie -Chủ tịch HIKARI (Shanghai) Precise Machinery Science & Technology Co., Ltd., cho biết: các dòng máy may thông minh thế hệ mới được thiết kế để đáp ứng những thay đổi nhanh của thị trường, đặc biệt là yêu cầu cao về chất lượng và sự đa dạng của vật liệu vải.
Một trong những điểm nổi bật của các thiết bị mới là khả năng điều khiển lực căng chỉ thông minh, kẹp chỉ tự động và truyền động kỹ thuật số. Nhờ đó, máy có thể tối ưu hóa chất lượng đường may, giảm lỗi kỹ thuật và nâng cao hiệu suất của dây chuyền sản xuất.
Ngoài ra, các hệ thống máy may thông minh còn có thể kết nối với nền tảng quản lý của nhà máy thông qua IoT. Điều này cho phép doanh nghiệp theo dõi dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, từ số lượng sản phẩm, hiệu suất máy móc đến các chỉ số vận hành khác. Dữ liệu này trở thành cơ sở để doanh nghiệp phân tích, tối ưu quy trình và nâng cao năng suất.
Đánh giá về lợi ích số hóa và các dòng máy công nghệ may dành cho doanh nghiệp may mặc, ông Nguyễn Văn Tiếp - Phó TGĐ Công ty TNHH Phồn Thịnh Tae Gwang cho biết, nhiều dòng thiết bị tự động hóa hiện nay có thể tinh gọn từ 4–5 công đoạn trong quy trình sản xuất. Nhờ đó, năng suất lao động có thể tăng tối thiểu 20–30%.
Việc áp dụng các giải pháp số hóa cũng giúp giảm thời gian dừng máy, tăng độ ổn định của dây chuyền và cải thiện khả năng kiểm soát chất lượng. Đặc biệt, khi các thiết bị được kết nối với hệ thống dữ liệu trung tâm, nhà quản lý có thể nhanh chóng phát hiện các điểm nghẽn trong sản xuất và đưa ra điều chỉnh kịp thời.
Tuy nhiên, quá trình chuyển đổi này cũng đặt ra không ít thách thức. Theo ông Tiếp, khó khăn lớn nhất hiện nay là mức độ sẵn sàng của các nhà máy trong việc tiếp nhận công nghệ mới. Điều này bao gồm cả việc nâng cao năng lực của đội ngũ kỹ thuật cũng như thay đổi quy trình vận hành trong nhà máy.
"Trong bối cảnh thị trường thế giới tiếp tục biến động, những doanh nghiệp chủ động đầu tư công nghệ và xây dựng mô hình nhà máy thông minh sẽ có nhiều cơ hội hơn để bứt phá, qua đó góp phần định hình tương lai của ngành dệt may Việt Nam trong kỷ nguyên sản xuất số"- ông Tiếp cho biết.
